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一號電池彈片常見問題處理
1·一號電池彈片出現粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良；
2·一號電池彈片出現毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺；
3·一號電池彈片出現線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線；
4·一號電池彈片出現凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；
5·一號電池彈片出現曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變；
6·一號電池彈片出現皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。
⑴.衝切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，衝孔尺寸會趨小。
⑵.對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致衝孔尺寸趨大。而減輕強壓時，衝孔尺寸會趨小。
⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜麵或弧形，由於衝裁力減緩，一號電池彈片衝壓件不易產生翻料、扭曲，因此，衝孔尺寸會趨大。而凸模端部為平麵（無斜麵或弧形）時，衝孔尺寸相對會趨小。
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