拉伸衝壓件出現拉裂你知道該怎麽處理嗎?
在拉伸衝壓件生產加工的過程中,會出現拉裂的現象,那你知道為什麽會出現拉裂嗎?遇到這種情況該怎麽處理呢?
當拉伸衝壓件加工時筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度極限時,產品會拉裂,裂口一般出現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。影響產品拉裂的因素有:材料的拉伸性能,材料的直徑和厚度,拉深係數,凹凸模的圓角半徑,壓邊力,摩擦係數等。
凹凸模的圓角半徑太小、太尖,就容易把產品拉裂,一般的修模方法就是想辦法把圓角加大,把圓角處搞光滑一點,拋亮一點,實在不行在生產的時候加油打也可以,特別是拉伸專用油,非常有效果。
設計拉伸衝壓模具的時候,可以在客戶產品要求允許的情況下,盡量把圓角加大,不能搞得太尖。拉伸時,采用必要的潤滑,有利於拉伸工藝的順利進行,筒壁減薄得到改善。但必須注意,潤滑劑隻能塗在凹模的工作表麵,而在凸模和材料接觸的麵千萬不要潤滑,因為凸模與毛胚表麵間是屬於有利摩擦,它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。
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