硬殼電池結構件包括圓柱和方形結構件，本文以方形為展開介紹，電池通常由殼體和蓋板組成。

蓋板

蓋板的主要功能包括：

1）固定/密封功能：頂蓋與鋁殼激光焊接，包裹固定裸電芯並實現密封作用；

2）電流導通功能（極柱）：在電池中，頂蓋極柱、轉接片和電芯極耳焊接導通，保證電芯充放電電流導通的功能；在模組中，頂蓋極柱與匯流排激光焊接、螺栓連接，形成串/並聯；

3）泄壓功能（防爆片）：當電池出現異常，內部氣壓增大至一定值，頂蓋防爆閥將開啟進行泄壓，降低爆炸風險；

4）降低電腐蝕：正極上塑膠采用導電PPS，保證正極柱與頂蓋板間有一定阻值，降低正極柱與鋁殼間的電位差，防止頂蓋板/鋁殼電腐蝕，進而提高產品質量和使用壽命

殼體

殼體的製造相對簡單，主要采用連續拉伸工藝。由於蓋板集成部件較多，工藝較為複雜，且在實際作用時，防爆閥開啟後電解液容易飛濺至蓋板接線造成二次事故，因此出現了將防爆閥轉移至殼體的現象。

下麵簡要介紹一些焊接工藝細節

1、電池防爆閥焊接（Safety vent welding）

防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體，當電池內部壓力超過規定值時，防爆閥閥體率先破裂泄氣，釋放壓力，避免電池爆裂。防爆閥結構巧妙，多用激光焊接牢固一定形狀的鋁質金屬片。當電池內部壓力升高到一定值時，鋁片從設計的凹槽位置處破裂，防止電池進一步膨脹造成爆炸。因而這道工序對激光焊接工藝要求極為嚴格，要求焊縫密封，嚴格控製熱輸入量，保證焊縫的破壞壓力值穩定在一定範圍內(一般在0.4~0.7MPa)，過大或太小都會對電池的安全性造成很大影響。

這道工序對激光焊接工藝要求極為嚴格。沒有采用連續激光焊接之前，電池防爆閥的焊接都是采用脈衝激光器焊接，通過焊點與焊點的重疊和覆蓋來實現連續密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對較差。采用連續激光焊接可以實現高速高質量的焊接，焊接穩定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

防爆閥激光焊接樣品展示

作為電芯焊接的最後一道工序，密封釘焊接的良率尤為重要。密封釘焊接時由於有殘留電解液的存在，導致有爆點、針孔等缺陷，而抑製這些缺陷的關鍵方式則是減小熱輸入量，采用激光焊接可以大幅提高穩定性和兼容性，從而使良率得到極大的提升。

防爆閥和鋁釘是厚度很薄的衝壓件，在鋁材料的激光焊接中，由於光纖的直徑太小，或者由於激光功率的設定太高，所以經常會出現凸起、氣孔和氣泡等問題，影響飛濺的因素有很多，包括材料本身的特性、材料的潔淨程度等。

而合適的生產廠家以及一款適配的防爆片與鋁釘對激光焊接幫助是立竿見影的，不僅能材料上保障焊縫密封以及焊縫的爆破壓力值穩定等等，還能從源頭保障防爆片的表麵平整度，避免對電池的安全性造成影響。

（電池鋁釘）

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