精密衝壓模具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然後再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡,然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨,最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨,最後達到光亮如鏡的效果。

1、機械拋光
精密衝壓模具機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表麵,可使用轉台等輔助工具,表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表麵上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2、電解拋光
精密衝壓模具電解拋光,即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分,使表麵光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步:
(1)宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表麵幾何粗糙下降,Ra>1μm。
(2)微光平整 陽極極化,表麵光亮度提高,Ra<1μm。

3、超聲波拋光
精密衝壓模具工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表麵溶解產物脫離,表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程,利於表麵光亮化。

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