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衝壓模具合格檢驗步驟
為了縮短衝壓模具的加工周期、加強模具精度、紡一作業人員的手法，降低模具生產時會產生的異常，確保生產質量及模具壽命，前麵小黄鸭官网下载對衝壓模具模座、下模座、上模座、脫料板組立過程做分別做了講解，但是各個組件完成後，一套模具的基本組立工作已完成，但是需要進一步檢驗是否合格。衝壓模具組立完成後需要按以下6個歩驟對模具進行檢驗：
1、 組立完成後檢查模麵是否平整。
2、 活動件是否活動靈活。
3、 下模墊片廢料孔是否有堵料現象。
4、 上模座前側麵所刻之模具資料是否齊全。
5、調整杆是否調到達端子麵的位置。
6、 調整杆是否幹涉到主導柱，導套或滾珠襯套。
2、 孔未加工，讓位未加工，加工不足之現象。
3、調整杆槽寬及深度。
4、 螺絲孔深度及垂直度，旋轉順暢情況。
5、 活動式導料銷孔活動性，正麵沉頭孔深度。
6、活動件上，下活動性。
7、 模板框口與入塊配合性。
8、脫板入塊掛台讓位深度。
9、確認模板孔位尺寸。
10、試衝頭能否穿過脫料入塊。(因無法穿過處理費時)
11、V-cut，扇形調整衝子使用wc材質。
12、浮伸銷R角加大並拋光。
13、 彎曲成型預壓壓料彈簧力量加大。
14、上，下活動入塊大小不可一致，避免壓痕。
15、 非下料入塊，零件在框口內可酌情放間隙0.002mm/side。
16、組立入塊(尤其是脫板入塊)用未熱處理之平鐵塊敲平。
1、 組立完成後檢查模麵是否平整。
2、 活動件是否活動靈活。
3、 下模墊片廢料孔是否有堵料現象。
4、 上模座前側麵所刻之模具資料是否齊全。
5、調整杆是否調到達端子麵的位置。
6、 調整杆是否幹涉到主導柱，導套或滾珠襯套。
衝壓模具組立段零件加工及尺寸確認注意事項：
1、 模板翹曲(0.006/100mm)，厚度是否超差(±0.002mm)。2、 孔未加工，讓位未加工，加工不足之現象。
3、調整杆槽寬及深度。
4、 螺絲孔深度及垂直度，旋轉順暢情況。
5、 活動式導料銷孔活動性，正麵沉頭孔深度。
6、活動件上，下活動性。
7、 模板框口與入塊配合性。
8、脫板入塊掛台讓位深度。
9、確認模板孔位尺寸。
10、試衝頭能否穿過脫料入塊。(因無法穿過處理費時)
11、V-cut，扇形調整衝子使用wc材質。
12、浮伸銷R角加大並拋光。
13、 彎曲成型預壓壓料彈簧力量加大。
14、上，下活動入塊大小不可一致，避免壓痕。
15、 非下料入塊，零件在框口內可酌情放間隙0.002mm/side。
16、組立入塊(尤其是脫板入塊)用未熱處理之平鐵塊敲平。
在衝壓模具前期的分工後，再通過合模後的檢查，一套模具已完整的出來，可開始選擇相匹配的衝床試模。 東莞市小黄鸭官网下载精密電子科技有限公司是專業的設計、生產高速的衝壓模具生產廠家，且能做進出口。歡迎谘詢訂購。
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